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電子看板是目視化管理的一種表現形式，即對數據、情報等的狀況一目了然地表現出來。把生產、品質、設備、計劃、采購、倉庫的整體狀況轉化成可視化管理，是企業信息化、透明化、提效管理的有力工具。
1. 生產計劃發布：將生產計劃實時發布到生產現場；
2. 實時產量統計：實時收集生產現場產量；
3. 產線異常通知：出現缺料、設備故障等異常，實時通報相關人員；
4. 處理流程跟蹤：跟蹤異常處理過程，督促相關人員及時處理；
5. 生產效率統計：統計生產效率，并對各生產線效率進行統計分析；
6. 異常狀況統計：統計各類異常狀況次數及時間，并進行歸類分析；
1、工作指令：生產及運送工作指令是看板最基本的機能。公司總部的生產管理部根據市場預測及訂貨而制定的生產指令只下達到總裝配線，各道前工序的生產都根據看板來進行。看板中記載著生產和運送的數量、時間、目的地、放置場所、搬運工具等信息，從裝配工序逐次向前工序追溯。在裝配線將所使用的零部件上所帶的看板取下，以此再去前一道工序領取。前工序則只生產被這些看板所領走的量，“后工序領取”及“適時適量生產”就是通過這些看板來實現的。
2、防止過量生產： 看板必須按照既定的運用規則來使用。其中的規則之一是：“沒有看板不能生產，也不能運送。”根據這一規則，各工序如果沒有看板，就既不進行生產，也不進行運送；看板數量減少，則生產量也相應減少。由于看板所標示的只是必要的量，因此運用看板能夠做到自動防止過量生產、過量運送。
3、目視管理：看板的另一條運用規則是“看板必須附在實物上存放”、“前工序按照看板取下的順序進行生產”。只要通過看板所表示的信息，就可知道后工序的作業進展情況、本工序的生產能力利用情況、庫存情況以及人員的配置情況等。
4、改善的工具：看板的改善功能主要通過減少看板的數量來實現。看板數量的減少意味著工序間在制品庫存量的減少。如果在制品存量較高，即使設備出現故障、不良產品數目增加，也不會影響到后工序的生產，所以容易掩蓋問題。在JIT生產方式中，通過不斷減少數量來減少在制品庫存，就使得上述問題不可能被無視。這樣通過改善活動不僅解決了問題，還使生產線的“體質”得到了加強。
相比過去傳統的制造業管理模式，現代企業更注重品質與效率。目前制造業企業推行的理念是智慧工廠，深圳訊鵬電子看板系統就是實現其解決方案之一。訊鵬科技主要通過硬件與軟件技術的集成，結合當前先進的管理手段，幫助制造業企業不斷地完善其管理水平，提高生產效率，提升企業的效益和效能。
單機版LED生產管理看板是最簡單的一種生產管理工具，他只由工位觸發硬件（計數按鈕盒、光電開關、PLC等）、顯示看板（點陣看板、數碼管看板）組成。只作為單條產線數據采集的目視化管理。
分布式LED生產管理軟件系統與單機版LED生產管理軟件系統最大的區別在于，分布式LED生產管理軟件系統可以在局域網中任一PC安裝客戶端軟件，進行查看生產數據。并通過權限設置，指定哪些用戶可以操作車間看板參數與導出報表。
TCP/IP(LAN)組網方式在系統功能上與485總線組網方式一樣， TCP/IP(LAN)組網方式的優點是不需要把所有產線的看板連在一起，只需把產線看板通過最近的交換機連接到局域網中即可，這樣就可以把相隔很遠的幾個看板（不同樓層）連接在一個軟件系統上，方便查看生產數據和生成同一個Excel報表。
根據上述系統概述，在客戶定制深圳訊鵬電子看板生產管理系統時，需要客戶結合本生產工廠的生產形式和管理需求提供三項需求資料。
1、提供需要推行生產管理系統的生產車間、產線、機臺設備、等整體分布狀況。
1）需要管理的有多少車間，對應的車間名稱是什么？
2）一個車間分別分布了多少條產線，或者分為多少個生產類別的線體？
3）一個車間有多少設備機臺需要統計生產信息。它們的分布位置和分布面積（此項在做無線數據匯總時需要考慮有效的無線通訊距離）？
這將是圍繞著生產現場看板來延伸的一套硬件和軟件結合的電子看板生產管理系統。
2、確認生產車間現場電子看板的配置要求。
看板的體現形式可以按照如下5個類型來劃分。
1）同一個車間每條產線一個看板。
2）同一個車間多條產線一個看板。
3）同一個車間分區域來做多個或者一個匯總看板。
4）同一個車間多個機臺設備做一個看板匯總，或分機臺類別做相應數據看板。
5) 匯總多個車間信息的整體生產數據電子看板。
* 首先確認需要的看板數量與分布位置。
針對不同的生產形式會有不同的硬件配置和數據采集方式，建議可以先劃分不同的生產類型的車間來設想生產管理看板系統的實施方案。也可先針對一個類別的生產車間來制定生產管理看板系統樣板，后期再進一步擴展實施。這樣便于在前期的改善中獲取經驗，后期可以更合理的執行升級方案。
3、 如何提出生產管理看板系統需求
* 需要明確看板顯示界面的內容，需要提供顯示的欄目名稱和對應的數據內容（內容需舉例說明）。
看板數據通常分為三類：（顯示數據類型根據用戶管理方式定義，以下僅供參考）
1) 生產計劃數據（訂單編號、生產型號、計劃產量、標準產能、節拍時間、等）
2）實時采集數據（實際產量、不良數量、生產狀態、異常時間、等）
3）程序計算數據（適時產量、達成率、稼動率、產能達成率、不良率等）
4）隱藏設置數據（計數參數設置：節拍時間、延時時間、閉合時間，工作時間段、節拍時間等）
5）電子看板的欄目名稱參考：
* 線別、產線名稱 * 訂單編號、產品型號 * 目標產量
* 實際產量 * 不良數量 * 適時產量
* 生產節拍 * 應到人數 * 實到人數
* 達成率 * 不良率 * 稼動率
* 日期時間 * 剩余產量（差異數） * 一次合格率
* 標準效率 * 實際效率 * 月度計劃
* 累計完成 * 生產日期 * 故障工位
* 標準時產 * 實際時產 * 運行時間
* 停機時間 * 上線數 * 人均產值
* 人均產量 * 產線狀態 * 設備號
* 通知欄 * 備注欄 * 組長（管理者）
* 其他根據用戶自定義
6）產品功能術語介紹：
* 節拍時間：每生產一個產品規定標準時長。
* 工作時間段：遙控器可設置12個時間段，可設置關閉或打開。
* 計數步長：一次信號累加的產量數值。
* 計數間隔：上次計數到下有效計數的規定時間間隔，防止人為導致的數據錯誤。
* 閉合時長：指計數時給予看板信號的持續時長，提高準確性，防止誤判。
* 自動清零時間點：可設置兩個時間點，可關閉或者打開，自動清零實時變量數據不清零人為設定數據。
* 通訊接口：可支持預留RS485通訊接口，便于后期配套生產管理系統軟件。
* 數據保存：在看板斷電情況下，時間依然運行，歷史數值保持斷電前的數據。
* 報警比值：通過設置數據比值，通過程序自動控制警燈等報警設備發出預警信號。
* 數據依據：人為編輯數據和參數設置、外部傳感器或信號使數據發生變化、看板程序自動計算。
4、確認后臺生產管理軟件系統（客戶端、服務端數據庫）
*通過生產車間前端硬件采集數據后匯總到服務端數據庫，通過后臺客戶端軟件集中管理。
1) 可以通過軟件介面實時監控所有看板的數據；
2) 可以通過軟件設定看板的參數或進行數據修改、清零等操作；
3) 可以將看板數據定時存入數據庫；
4) 可以對歷史數據進行查詢、報表、打印、分析及導出Excel表格等操作。
5) 客戶有若有其他特殊要求請另行提出，并明確要求的目的。
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