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       在日益追求效率與精益管理的現(xiàn)代企業(yè)工廠里，生產(chǎn)線上的管理受到越來越高的重視，通過各種技術(shù)手段實現(xiàn)生產(chǎn)線上的現(xiàn)代管理，其中可視化生產(chǎn)管理系統(tǒng)受到更多的關(guān)注。

       相比過去工廠管理模式，現(xiàn)代企業(yè)更注重品質(zhì)與效率，特別是服務(wù)制造業(yè)。目前在同業(yè)里普遍推行的理念是智能工廠（SmartFactory），其解決方案主要以智能電子看板生產(chǎn)管理系統(tǒng)來實現(xiàn)。該系統(tǒng)主要是通過硬件和軟件技術(shù)的集成，結(jié)合當前先進的管理手段，幫助制造業(yè)企業(yè)不斷地完善其管理水平，提高生產(chǎn)效率，提升企業(yè)的效益和效能。

       智能電子看板生產(chǎn)管理系統(tǒng)的核心特點是：智能化，即時化，可視化，是可視管理等精益生產(chǎn)手段的進一步深化，系統(tǒng)對不同層次的人員的作用如下：

1.管理層：隨時隨地掌握生產(chǎn)線上的所有狀況。

2.業(yè)務(wù)跟單：實時了解訂單生產(chǎn)進度，做好客戶溝通與出貨計劃。

3.車間主管：所有生產(chǎn)線上的作業(yè)情況。

4.作業(yè)人員：了解前后工序的生產(chǎn)狀況，按節(jié)拍進行生產(chǎn)，提高生產(chǎn)效率。

5.設(shè)備維護主管：及時掌握設(shè)備的運行狀況，以及設(shè)備運行的整體效率（OEE）。

6.設(shè)備維修人員：即時獲悉需要維修的設(shè)備所處的位置，及時進行維修。

7.QA主管：隨時隨地掌握各生產(chǎn)線的產(chǎn)品品質(zhì)狀況，良品率，缺陷分布。

8.QA工程師：對不良品率異常的工序進行分析，并進行改善。

9.倉庫管理人員：預(yù)知生產(chǎn)線上用料狀況，避免缺料等情況的發(fā)生。

10.生產(chǎn)計劃主管：將生產(chǎn)工作單及時提供給到生產(chǎn)線，并隨時掌握訂單的完成狀況，保證準時交貨。

生產(chǎn)管理系統(tǒng)的主要功能

1. 傳遞生產(chǎn)和運送指令:在生產(chǎn)方式中,生產(chǎn)的月度計劃是集中制定的,同時需下達到各個工廠以及協(xié)作企業(yè).而與此相對應(yīng)的日生產(chǎn)指令只下達到各工序與生產(chǎn)線。

2. 生產(chǎn)數(shù)據(jù)采集:自動采集產(chǎn)線的各項生產(chǎn)數(shù)據(jù)，將產(chǎn)量、不良數(shù)、設(shè)備效能等數(shù)據(jù)實時上傳，以供相關(guān)部門查看，并生成日報提交。

3. 調(diào)節(jié)生產(chǎn)均衡:由于生產(chǎn)是不可能100%完全照計劃進行,月生產(chǎn)量的不均衡以及日生產(chǎn)計劃的修改都需通過看板日報表來進行微調(diào).生產(chǎn)管理系統(tǒng)看板就相當于工序之間、部門之間以及物流之間的聯(lián)絡(luò)神經(jīng)而發(fā)揮著重要作用。

4. 改善機能:通過生產(chǎn)管理系統(tǒng)電子看板的實時數(shù)據(jù)統(tǒng)計分析,可以發(fā)現(xiàn)并暴露出生產(chǎn)中存在的問題,從而可以立即采取相應(yīng)的對策進行修正，同時也給公司的決策提供數(shù)據(jù)依據(jù)，改善公司的產(chǎn)品工藝、管理以及風(fēng)險管控。

訊鵬生產(chǎn)管理系統(tǒng)解決方案介紹

一、生產(chǎn)管理系統(tǒng)意義

1、幫助企業(yè)減小數(shù)據(jù)處理的工作量，減少人員工資的投入

2、提高公司管理水平，進一步實現(xiàn)生產(chǎn)計劃的管理

3、幫助企業(yè)做到無紙化作業(yè)，實現(xiàn)生產(chǎn)車間的流程順暢

4、增強對員工的管理，生產(chǎn)數(shù)據(jù)實時監(jiān)控

5、增強企業(yè)的生產(chǎn)效率，使車間生產(chǎn)更加標準化。

二、生產(chǎn)管理系統(tǒng)概述

       訊鵬生產(chǎn)管理系統(tǒng)是基于自動化和信息化高度融合的制造業(yè)產(chǎn)業(yè)升級。通過生產(chǎn)現(xiàn)場的數(shù)據(jù)采集、目視化管理以及后臺數(shù)據(jù)統(tǒng)計分析，致力于提升企業(yè)的生產(chǎn)效率，優(yōu)化企業(yè)生產(chǎn)工藝和工序；降低企業(yè)的生產(chǎn)成本提升產(chǎn)品質(zhì)量，降低生產(chǎn)物料損耗，降低人力成本；提升企業(yè)形象，加快人員培養(yǎng)。包含設(shè)備運維系統(tǒng)，車間產(chǎn)線生產(chǎn)管理系統(tǒng)，質(zhì)量管理系統(tǒng)，倉庫管理系統(tǒng)等。

三、生產(chǎn)管理系統(tǒng)組成

四、生產(chǎn)管理系統(tǒng)架構(gòu)

1-單機版LCD生產(chǎn)管理看板

       單機版LCD生產(chǎn)管理看板由工位觸發(fā)硬件（計數(shù)按鈕盒、光電開關(guān)、PLC等）和顯示端組成，顯示端又由液晶電視機、液晶終端與內(nèi)置的單機版軟件組成，軟件在液晶終端中可完成基本的數(shù)據(jù)保存與報表導(dǎo)出

2-分布式LCD生產(chǎn)管理軟軟件系統(tǒng)

       分布式LCD生產(chǎn)管理軟件系統(tǒng)與分布式LED生產(chǎn)管理軟件系統(tǒng)---TCP/IP(LAN)的功能與組網(wǎng)方式一致。以上所有架構(gòu)的生產(chǎn)管理軟件系統(tǒng)數(shù)據(jù)都可與企業(yè)其他數(shù)據(jù)庫、接口或系統(tǒng)對接，實現(xiàn)系統(tǒng)間數(shù)據(jù)互通，統(tǒng)一管理

生產(chǎn)管理系統(tǒng)硬件介紹

生產(chǎn)管理系統(tǒng)定制指導(dǎo)

在客戶定制液晶看板生產(chǎn)管理系統(tǒng)時，需要客戶結(jié)合本生產(chǎn)工廠的生產(chǎn)形式和管理需求提供三項需求資料：

1-提供需要推行生產(chǎn)管理系統(tǒng)的生產(chǎn)車間、產(chǎn)線、機臺設(shè)備、等整體分布狀況

問題：

1、需要管理的有多少車間，對應(yīng)的車間名稱是什么？

2、一個車間分別分布了多少條產(chǎn)線，或者分為多少個生產(chǎn)類別的線體？

3、一個車間有多少設(shè)備機臺需要管理和統(tǒng)計生產(chǎn)信息。它們的具體分布位置或分布距離情況如何？（此項是做無線數(shù)據(jù)匯總時需要考慮有效的無線通訊距離）

2-確認生產(chǎn)車間現(xiàn)場電子看板的配置要求

*看板的體現(xiàn)形式可以按照如下5個類型來劃分。

1、同一個車間每條產(chǎn)線一個看板。

2、同一個車間多條產(chǎn)線一個看板。

3、同一個車間分區(qū)域來做多個或者一個匯總看板。

4、同一個車間多個機臺設(shè)備做一個看板匯總，或分機臺類別做相應(yīng)數(shù)據(jù)看板。

5、匯總多個車間信息的整體生產(chǎn)數(shù)據(jù)電子看板。

* 首先確認需要的看板數(shù)量與分布位置。

       針對不同的生產(chǎn)形式會有不同的硬件配置和數(shù)據(jù)采集方式，建議可以先劃分不同的生產(chǎn)類型的車間來設(shè)想生產(chǎn)管理看板系統(tǒng)的實施方案。也可先針對一個類別的生產(chǎn)車間來制定生產(chǎn)管理看板系統(tǒng)樣板，后期再進一步擴展實施。這樣便于在前期的改善中獲取經(jīng)驗，后期可以更合理的執(zhí)行升級方案。

* 需要明確看板顯示界面的內(nèi)容，需要提供顯示的欄目名稱和對應(yīng)的數(shù)據(jù)內(nèi)容（內(nèi)容需舉例說明）。

  看板數(shù)據(jù)通常分為四類：（顯示數(shù)據(jù)類型根據(jù)用戶管理方式定義，以下僅供參考）

1、生產(chǎn)計劃數(shù)據(jù)（訂單編號、生產(chǎn)型號、計劃產(chǎn)量、標準產(chǎn)能、節(jié)拍時間、等）

2、實時采集數(shù)據(jù)（實際產(chǎn)量、不良數(shù)量、生產(chǎn)狀態(tài)、異常時間、等）

3、程序計算數(shù)據(jù)（適時產(chǎn)量、達成率、稼動率、產(chǎn)能達成率、不良率等）

4、隱藏設(shè)置數(shù)據(jù)（計數(shù)參數(shù)設(shè)置：節(jié)拍時間、延時時間、閉合時間，工作時間段、節(jié)拍時間等）

3-確認后臺生產(chǎn)管理軟件系統(tǒng)（客戶端、服務(wù)端數(shù)據(jù)庫）

*通過生產(chǎn)車間前端硬件采集數(shù)據(jù)后匯總到服務(wù)端數(shù)據(jù)庫，通過后臺客戶端軟件集中管理。

1、可以通過軟件介面實時監(jiān)控所有看板的數(shù)據(jù)；

2、可以通過軟件設(shè)定看板的參數(shù)或進行數(shù)據(jù)修改、清零等操作；

3、可以將看板數(shù)據(jù)定時存入數(shù)據(jù)庫；

4、可以對歷史數(shù)據(jù)進行查詢、報表、打印、分析及導(dǎo)出Excel表格等操作。

5、客戶有若有其他特殊要求請另行提出，并明確要求的目的。

E-SOP系統(tǒng)介紹

訊鵬E-SOP系統(tǒng)是專門為生產(chǎn)現(xiàn)場工藝卡管理開發(fā)的一套系統(tǒng)，而且它不僅僅支持電子作業(yè)指導(dǎo)書的管理與發(fā)放，還是一個集成了安燈呼叫系統(tǒng)和生產(chǎn)管理看板的多功能系統(tǒng)。

節(jié)省企業(yè)資源：無紙化辦公，一次投入，長期高效使用；有效節(jié)省生產(chǎn)換線工時

終端統(tǒng)一管理：統(tǒng)一下發(fā)電子作業(yè)指導(dǎo)書和通知信息，單獨設(shè)置各工序終端文件顯示

文件格式多樣：可播放圖片、word、Excel、PPT、多種音頻視頻、高清視頻。

安燈系統(tǒng)介紹

       訊鵬安燈系統(tǒng)（ANDON）是一個面向制造業(yè)生產(chǎn)現(xiàn)場，快速聯(lián)絡(luò)生產(chǎn)、物料、維修、主管等部門以滿足生產(chǎn)線需求，實時掌控和管理生產(chǎn)線狀況的專門應(yīng)用軟硬件系統(tǒng)，實現(xiàn)生產(chǎn)透明管理。它是精益制造執(zhí)行中的一個核心工具，也是MES制造執(zhí)行系統(tǒng)中重要的組成部分

顯示端：包括液晶看板、點陣看板、背光看板和指示燈看板

生產(chǎn)管理系統(tǒng)相關(guān)配件

生產(chǎn)管理系統(tǒng)案例參考

生產(chǎn)管理系統(tǒng)應(yīng)用場景