MES系统工业智能终端_生产管理看板/安灯/ESOP/静电监控_讯鹏科技

       數字工廠是現代工業(yè)化與信息化融合的應用體現，也是實現智能化制造的必經之路。數字工廠借助于信息化和數字化技術，通過集成、仿真、分析、控制等手段，可為制造工廠的生產全過程提供全面管控的一種整體解決方案。早在2000年前后，上汽、海爾、華為和成飛等制造企業(yè)均已開始著手引進MES系統(tǒng)建立自己的數字工廠。近年來，隨著國際競爭的不斷加劇和我國制造業(yè)勞動力成本的不斷上升，對設備效率、制造成本、產品質量等環(huán)節(jié)的要求不斷提高，離散制造業(yè)中以汽車、工程機械、航空航天、造船為代表的大型企業(yè)已越來越重視數字工廠的建設。

什么是MES 

       MES是“Manufacturing Execution System” 的英文縮寫，中文翻譯為“制造執(zhí)行系統(tǒng)” 、 “生產實施系統(tǒng)” 等。

       MES是美國制造研究和生產管理界于20世紀90年代提出的關于生產組織和管理的新概念。按MESA國際聯合(MESA International)的定義，“MES能通過信息的傳遞，對從訂單下達開始到產品完成的整個產品生產過程進行優(yōu)化的管理，對工廠發(fā)生的實時事件，及時作出相應的反應和報告，并用當前準確的數據對進行相應的指導和處理”。MES系統(tǒng)是一個涉及全方位生產制造體系管控的信息系統(tǒng)，是智能制造的核心部分。MES系統(tǒng)通過信息傳遞，對從訂單下達到產品完成的整個生產過程進行優(yōu)化管理。

MES系統(tǒng)產生的背景  

（1）車間層生產管理系統(tǒng)本身發(fā)展的需要 

       在MES系統(tǒng)出現之前, 車間生產管理依賴若干獨立的單一功能軟件，如車間作業(yè)計劃系統(tǒng)、 工序調度、 工時管理、 設備管理、 庫存控制、 質量管理、 數據采集等軟件來完成。這些軟件之間缺乏有效的集成與數據共享，難以達到車間生產過程的總體優(yōu)化。

       為了提高車間生產過程管理的自動化與智能化水平，必須對車間生產過程進行集成化管理，實現信息集成與共享，從而達到車間生產過程整體全局優(yōu)化的目標。

（2） MRPII/ERP進一步發(fā)展的需要

       MRPII/ERP強調企業(yè)的計劃性， 好的計劃應該建立在實時、 準確、全面信息的基礎之上。

       MRPII/ERP無法及時獲取車間生產現場的實時信息， 造成“生產計劃”與“生產信息” 不同步， 使得計劃的合理性大打折扣。

       因此， 必須把“生產” 與“計劃” 實時關聯起來。但MRPII/ ERP本身無法直接與生產現場的控制層相聯系， 作為連接兩者的橋梁，MES系統(tǒng)應運而生。

（3）MES系統(tǒng)填補了計劃與控制之間的鴻溝

（4） 其它先進制造與管理模式發(fā)展的需要

       計算機集成制造系統(tǒng)（CIMS）：對車間層制造過程及管理自動化以及與其它分系統(tǒng)集成的需求；

       JIT/精益生產：對生產現場實施“零庫存” 控制的需求；

       網絡化制造：對車間生產過程及數據管理信息化、 集成化、 網絡化的需求；

       敏捷制造：對車間生產過程集成化、 智能化、 柔性化的需求。 

（5） 相關技術的發(fā)展為MES系統(tǒng)提供了技術支撐

       計算機網絡、 數據庫及計算機軟件技術的發(fā)展：Internet /Intranet/LAN/Field Bus/MAP，大型分布式數據庫，分布式對象計算、 軟總線及組件技術等；

       自動控制與傳感檢測技術：PLC/DCS/SCADA， 智能儀表，數字傳感器，網絡數控技術等；

       計算機輔助生產管理技術的普及與發(fā)展：生產計劃與控制，設備管理，工具管理，質量管理與控制，過程管理及工作流技術等。

MES系統(tǒng)的綜合效益

業(yè)務的協(xié)同性。 

       使傳統(tǒng)的生產過程“黑箱” 透明化， 不僅提高了企業(yè)信息集成的程度， 也使 企業(yè)極大地改善了業(yè)務部門間的“協(xié)同性” ；

計劃的適應性。 

       不僅使企業(yè)制定的生產計劃具有了更明顯的可操作性， 使計劃得到更有效的執(zhí)行， 同時， 在計劃執(zhí)行可以得到保證的條件下， 企業(yè)可以進一步提高計劃的精確性和適應性， 以便有效地配置和利用有限資源； 

產品成本的可降低性。 

       在獲取了大量跟為準確的分步成本數據的基礎上， 不僅使企業(yè)可以更精確地核算和控制產品成本，也為降低產品成本指出了方向和方法；

過程績效的可衡量性。 

       在獲取大量過程實時數據的基礎上，不僅使企業(yè)對生產過程現狀了如指掌， 同時， 也便于企業(yè)對過程作業(yè)績效進行有依據的衡量；

過程性能的可改進性。

       在積累了大量過程歷史數據的基礎上，不僅使企業(yè)可以盡快建立過程目標， 同時， 也便于企業(yè)通過對數據的分析實施過程的改進；

       MES系統(tǒng)能夠時刻追蹤生產中各個環(huán)節(jié)(生產計劃、作業(yè)執(zhí)行、質量檢驗、物料管理、生產過程管理等)的數據，根據系統(tǒng)收集的數據，動態(tài)地優(yōu)化各個生產環(huán)節(jié)，最大限度的利用生產產能。因此MES系統(tǒng)可以提高車間的產量和生產效率。對中小型企業(yè)來說，面對日益飆升的人力成本，如果能夠利用MES系統(tǒng)的各項功能去優(yōu)化生產流程，可以極大的降低生產企業(yè)的人力成本。所以MES系統(tǒng)對生產企業(yè)來說是必經之路。

訊鵬OKMES系統(tǒng)介紹

OKMES系統(tǒng)銷售管理

           OKMES銷售管理功能是一套提供從銷售報價到出貨跟蹤的全方面管理軟件，可以幫助銷售人員解決以下難點：

  1. 銷售人員無法統(tǒng)計歷史報價信息

  2. 銷售人員難以跟蹤訂單生產狀況

  3. 銷售部門無法掌握實時的成品庫存數據

  4. 成本難以估算

  5. 無法知道訂單的物料情況

  6. 客戶信息無法分類進行統(tǒng)一管理分析

  7. 銷售訂單無法及時推送的生產、導致交期延誤

OKMES系統(tǒng)采購管理

           OKMES采購管理功能是是通過采購申請、采購訂貨、采購付款、進料檢驗、倉庫收料、采購退貨、供應商管理等功能綜合運用的管理系統(tǒng)，對采購物流和資金流的全部過程進行有效的雙向控制和跟蹤，實現完善的企業(yè)物資供應信息管理，通過嚴格的控制管理和分析，實現原材料的集中統(tǒng)一采購及采購供應渠道的規(guī)范統(tǒng)一，以最優(yōu)的性價比，獲得最佳的材料供應。

OKMES系統(tǒng)倉庫管理

           OKMES采購管理功能是一套流程緊密結合的先進的倉庫管理系統(tǒng)，結合簡單易用的Android手持系統(tǒng)，將倉儲管理顆粒度細化到庫位和操作，實現用戶對倉庫的管理精細化，精益化要求，利用系統(tǒng)對貨品、貨架的管理和條碼平臺的應用，解決倉庫中貨品庫位管理雜亂，賬實不符，作業(yè)效率低等重點問題，顯著降低企業(yè)的倉儲運營成本，全面提升倉儲業(yè)務智能化管理水平。

OKMES系統(tǒng)生產排程

           OKMES生產排程通過綜合生產能力、供給均衡等多方面因素，可以自行編制批量生產的生產計劃，比如總量排產、班別排產，均衡編排各種級別的可執(zhí)行性生產計劃。

OKMES系統(tǒng)數據采集

           OKMES數據采集功能可以實時、準確的采集生產數據，并充分考慮其數據采集的特點，在采集過程中，根據完整性、實時性原則、多種采集技術綜合應用、人機結合原則、易于集成應用原則，運用多種數據采集方式，并利用計算機、數據網

絡語通信設備、各種技術標準和實時歷史數據庫軟件的有機組合來實現生產數據的集成應用。

OKMES系統(tǒng)質量管理

           OKMES質量管理功能跟蹤從原材料IQC檢驗、生產過程檢驗（巡檢、抽檢、首件檢驗）、成品檢驗、出貨檢驗以及QA檢驗等等所有的海量工廠檢驗數據均保存MES 數據庫中。根據質量目標來實時記錄，跟蹤和分析產品和加工過程的質量，以保證產品的質量控制和確定生產中需要注意的問題。對品質進行供應商質量分析、品質績效分析、質量成本分析等，進而改善品質，含維修、重工、報廢管理，記錄生產過程中不良產品的詳細信息，維修記錄，報廢產品詳細信息和重工產品的詳細記錄。

OKMES系統(tǒng)看板與報表