車間生產管理現狀——管理中普遍存在的問題
1.缺乏先進的管理流程和相應的管理制度。大量的管理工作還是以“人治”的方式為主，很多高層自己的理論知識薄弱，卻又聽不進相關人員的意見。
2.生產過程控制較差。企業全面質量控制（TQC）的控制能力弱，使得延期交貨、報廢、退貨現象嚴重。
3.缺乏量化、自我完善的管理機制和管理工具。管理者僅憑感覺作判斷，或者客戶不滿時才發現問題，缺乏自我完善的能力。
4.不重視設備、模具及工裝的維護和保養。
5.人口紅利消失，制造業在全面完成數字化轉型之前，擺脫不了傳統勞動密集型產業對勞動力的依賴。但近幾年來，體力勞動力市場的供給大幅度減少。
這些問題削弱了管理人員對生產的預測、控制及應變能力，已越來越難以應付定單規格多，且交貨期短的市場要求。這時我們非常有必要借助些工具來輔助解決這些問題。
訊鵬生產管理系統概述
訊鵬生產管理系統是基于自動化和信息化高度融合的制造業產業升級。通過生產現場的數據采集、目視化管理以及后臺數據統計分析，致力于提升企業的生產效率，優化企業生產工藝和工序；降低企業的生產成本，提升產品質量，降低生產物料損耗，降低人力成本；提升企業形象，加快人員培養。包含設備運維系統，車間產線生產管理系統，質量管理系統，倉庫管理系統等。
訊鵬生產管理系統 5 大優勢
1、提升生產效率
加強工廠車間生產過程的管理，信息傳遞做到快捷化，工序過程透明化，提高生產組織效率。
2、目視化管理
生產現場信息目視化，實時了解產線狀態、當前生產效率、直通率、不良率和完成率，顯示內容根據企業實際情況定制開發。
3、優化管理體系
當跟不上生產節拍或有非標準的狀況產生時，尋求幫助。使操作過程能夠防止缺陷產生或流入下一道工序。
4、降低生產成本
通過生產過程管理，合理搭配生產資源，提升產品質量，降低生產物料損耗，降低人力成本。
5、促進持續改善
對工序作業、設備狀態、質量問題、供應物料情況等過程進行統計分析、報表生成，對實時采集的現場生產狀況數據進行處理、存儲與管理，為生產管理的分析和后期的持續改善提供依據。
生產管理系統的組成：
訊鵬生產管理系統的組成可分為數據采集、系統控制、系統輸出和現場網絡四個部分
生產管理系統架構
A 單機版LED生產管理看板
單機版LED生產管理看板是最簡單的一種生產管理工具，他只由工位觸發硬件（計數按鈕盒、光電開關、PLC等）、顯示看板（點陣看板、數碼管看板）組成。只作為單條產線數據采集的目視化管理。
B 單機版LCD生產管理看板
單機版LCD生產管理看板由工位觸發硬件（計數按鈕盒、光電開關、PLC等）和顯示端組成，顯示端又由液晶電視機、液晶終端與內置的單機版軟件組成，軟件在液晶終端中可完成基本的數據保存與報表導出。
C 單機版LED生產管理軟件系統
單機版LED生產管理軟件系統是把車間所有看板通過RS485總線鏈接在一起，通過一臺電腦安裝軟件，統一管理所有看板，包括導入生產計劃和參數設置，并實時記錄生產數據和生成Excel日報表。工位觸發設備可以是計數按鈕盒、光電開關、PLC等。
D 分布式LED生產管理軟件系統---485總線
單機版LED生產管理軟件系統是把車間所有看板通過RS485總線鏈接在一起，通過一臺電腦安裝軟件，統一管理所有看板，包括導入生產計劃和參數設置，并實時記錄生產數據和生成Excel日報表。工位觸發設備可以是計數按鈕盒、光電開關、PLC等。
E 分布式LED生產管理軟件系統---TCP/IP(LAN)
TCP/IP(LAN)組網方式在系統功能上與485總線組網方式一樣， TCP/IP(LAN)組網方式的優點是不需要把所有產線的看板連在一起，只需把產線看板通過最近的交換機連接到局域網中即可，這樣就可以把相隔很遠的幾個看板（不同樓層）連接在一個軟件系統上，方便查看生產數據和生成同一個Excel報表。
F 分布式LCD生產管理軟件系統
分布式LCD生產管理軟件系統與分布式LED生產管理軟件系統---TCP/IP(LAN)的功能與組網方式一致。以上所有架構的生產管理軟件系統數據都可與企業其他數據庫、接口或系統對接，實現系統間數據互通，統一管理。
生產管理硬件介紹 Hardware Products
生產管理系統管理資源需求表（硬件尺寸與材質根據客戶需求定制。）
生產管理系統顯示端硬件
1、液晶看板——顯示內容更靈活、美觀時尚、更智能化人性化
2.點陣看板——采用5.0點陣模塊拼合，可顯示數字、字母、文字
3.數碼管看板——數碼管顯示+噴繪面板
4.綜合看板——數碼管+點陣/數碼管+點陣+安燈
5、數碼管尺寸與可視距離參考
備注：數碼管可選顏色：紅色，綠色，白色，黃色。
觸發端硬件
備注：PLC,有線按鈕盒，對射光電開關，無線按鈕盒子，反射光電開關，腳踏開關，行程開關。
PLC是可編程邏輯控制器，常用于設備數據采集，看板系統可以對接設備PLC開關信號、電壓信號完成計數，或與PLC通訊，實時顯示PLC數據。
傳輸層硬件
TCP/IP-RS485轉換器
RF433模塊
物聯網網關SP-WG200A
軟件系統 Software System
生產管理系統軟件介紹
生產管理系統軟件可以從客戶端實時了解產線或機臺生產數據，及時發現生產中的問題并做出改善，實現透明、快速的生產管理體制，分析總結生產數據，改善生產工序與流程，提升生產效率，節省企業資源。
生產管理系統軟件界面案例
生產管理系統軟件界面支持定制，訊鵬定制軟件已超過500款
生產管理系統顯示端界面參考
生產管理系統實施流程 Software System
生產管理系統定制參考
1、電子看板的欄目名稱
*線別、產線名稱 * 訂單編號、產品型號 * 目標產量 * 實際產量
* 不良數量 * 適時產量 *生產節拍 * 應到人數
* 實到人數 * 達成率 * 不良率 * 稼動率
* 日期時間 * 剩余產量（差異數） * 一次合格率 * 標準效率
* 實際效率 * 月度計劃 * 累計完成 * 生產日期
* 故障工位 * 標準時產 * 實際時產 * 運行時間
* 停機時間 * 上線數 * 人均產值 * 人均產量
* 產線狀態 * 設備號 * 通知欄 * 備注欄
* 組長（管理者） * 其他根據用戶自定義
2、電子看板產品功能術語
* 節拍時間：每生產一個產品規定標準時長。
* 工作時間段：遙控器可設置12個時間段，可設置關閉或打開。
* 計數步長：一次信號累加的產量數值。
* 計數間隔：上次計數到下有效計數的規定時間間隔，防止人為導致的數據錯誤。
* 閉合時長：指計數時給予看板信號的持續時長，提高準確性，防止誤判。
* 自動清零時間點：可設置兩個時間點，可關閉或者打開，自動清零實時變量數據不清零人為設定數據。
* 通訊接口：可支持預留RS485通訊接口，便于后期配套生產管理系統軟件。
* 數據保存：在看板斷電情況下，時間依然運行，歷史數值保持斷電前的數據。
* 報警比值：通過設置數據比值，通過程序自動控制警燈等報警設備發出預警信號。
* 數據依據：人為編輯數據和參數設置、外部傳感器或信號使數據發生變化、看板程序自動計算。
3、產品尺寸的規劃
* 依據看板安裝位置的空間大小
* 依據觀察者位置提出大約需要的可視距離。
* 依據所需呈現欄目數量，以及數據長度占用空間，結合顯示材料大小預算。
* 依據自己公司需求，提供草圖（支持手稿）可以更加清晰的讓我們明白您的需求。
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地址 : 東莞市鳳崗鎮雁田村天安數碼城S7棟6樓 |
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電話：0755-89313800 |
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傳真：0755-28212820 |
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