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       2019年，訊鵬科技的年度主題是“精益改善，提質(zhì)增效”，所以公司今年首要的工作是引進(jìn)精益管理。來達(dá)到縮短生產(chǎn)周期，提升效率，改善質(zhì)量，降低成本和滿足客戶需求等目的。

       今天，2019年1月11日下午，在3A合眾精益技術(shù)顧問老師的帶領(lǐng)下，訊鵬科技全體員工舉行了“訊鵬科技精益管理項(xiàng)目啟動(dòng)大會(huì)”。

       會(huì)上，訊鵬科技精益管理項(xiàng)目推行辦主任譚總監(jiān)為我們講解了精益管理項(xiàng)目與推行精益管理的必要和責(zé)任，總體來講精益生產(chǎn)是以客戶需求為起點(diǎn)，通過5S管理、IE（工業(yè)工程）改善、TPM改善生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)，利用準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)（Just In Time，簡(jiǎn)稱JIT）改善生產(chǎn)線，依靠“自動(dòng)化”、TQM、六西格碼改善質(zhì)量，強(qiáng)調(diào)質(zhì)量是生產(chǎn)出來的，而非檢驗(yàn)出來的，在產(chǎn)品質(zhì)量上追求盡善盡美，消除一切浪費(fèi)，降低成本，向零缺陷、零庫存進(jìn)軍，用最少的投入實(shí)現(xiàn)最大的產(chǎn)出，實(shí)現(xiàn)利潤(rùn)最大化。精益生產(chǎn)力求實(shí)現(xiàn)多品種、小批量、高質(zhì)量、準(zhǔn)交期的低成本生產(chǎn)，被稱為工業(yè)界的第二次革命和21世紀(jì)的標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)方式。中國(guó)企業(yè)與世界先進(jìn)企業(yè)之間的差距，主要不在於生產(chǎn)設(shè)備等方面，關(guān)鍵在于管理和生產(chǎn)方式，國(guó)內(nèi)很多成功企業(yè)的經(jīng)驗(yàn)也證明了這一點(diǎn)。所以如何采用先進(jìn)的管理技術(shù)和生產(chǎn)方式，成為當(dāng)前絕大多數(shù)國(guó)內(nèi)企業(yè)的當(dāng)務(wù)之急，而精益生產(chǎn)則是解決企業(yè)目前生存與發(fā)展問題的妙藥良方。

       會(huì)上，公司選定了6個(gè)樣板區(qū)，分別是：倉庫（黃珍蓮）、焊接（彭學(xué)芳）、拼框（陳理）、定位（黃東強(qiáng)）、接線（李帥）、包裝（李沂霏），并舉行了授牌儀式。接著總經(jīng)理帶領(lǐng)全體人員一起做了精益管理項(xiàng)目推行的宣誓承諾，并且由相關(guān)人員和部門負(fù)責(zé)人在承諾牌上簽名確認(rèn)。

       公司的員工代表接線組長(zhǎng)李帥，也在會(huì)上表達(dá)了全體員工對(duì)完成精益管理項(xiàng)目考核指標(biāo)的決心與信心。

       公司導(dǎo)入精益生產(chǎn)管理項(xiàng)目，為使項(xiàng)目順利、全面的推進(jìn)，公司總經(jīng)理瞿樂就成功實(shí)施精益生產(chǎn)管理的方法和要點(diǎn)為我們做了詳細(xì)的講解。

       精益生產(chǎn)實(shí)施成功的秘訣是對(duì)精益生產(chǎn)要有正確的認(rèn)識(shí)，精益生產(chǎn)源于制作，精益生產(chǎn)的最終目標(biāo)是降低成本，怎么減少成本需要才智。精益生產(chǎn)不是偷工減料，也不是降低標(biāo)準(zhǔn)，以次充好；更不是減薪酬，降福利。而是在咱們作業(yè)中做了很多沒有價(jià)值的作業(yè)，存在著很多糟蹋，避免了這些糟蹋，成本也就自然降低了。精益生產(chǎn)的作用好不好，就要看咱們消除浪費(fèi)到底徹不徹底。

       要讓精益生產(chǎn)在公司發(fā)揮出應(yīng)有的作用，就有必要正確認(rèn)識(shí)精益生產(chǎn)管理的中心思維。精益生產(chǎn)理念提倡的是以最大限度地減少企業(yè)所占用的資源和降低企業(yè)管理和營(yíng)運(yùn)成本為主要目標(biāo)的生產(chǎn)方式，其以“消除浪費(fèi)、持續(xù)改善”為理念，通過對(duì)生產(chǎn)方式進(jìn)行不斷的改進(jìn)，消除原材料的浪費(fèi)，進(jìn)一步完善操作程序、提高產(chǎn)品的質(zhì)量，進(jìn)而縮短產(chǎn)品生產(chǎn)時(shí)間等持續(xù)減少企業(yè)運(yùn)營(yíng)中的非增值活動(dòng)。精益生產(chǎn)和浪費(fèi)直接對(duì)立。浪費(fèi)包括很多類型，如閑置的庫存、不必要的工序、不必要的運(yùn)輸、超過需求的生產(chǎn)、人員的不必要?jiǎng)幼鳌⒏鞣N等待等，所有這些日常生產(chǎn)中很少為人們所注意但卻大量存在的問題。從企業(yè)獲取訂單到生產(chǎn)過程，再到最后的銷售，消除浪費(fèi)的思想貫穿始終。

       精益生產(chǎn)的實(shí)施能夠有效提高生產(chǎn)效率，其中關(guān)鍵在于減少冗余提高價(jià)值，流動(dòng)與平衡，消除等待，拉動(dòng)式生產(chǎn)使流程與需求同步，持續(xù)改善這五個(gè)因素。

       精益生產(chǎn)主要研究時(shí)間和效率，消除一切浪費(fèi)，追求精益求精和不斷改善，去除生產(chǎn)環(huán)節(jié)中一切無價(jià)值的東西，每個(gè)工人及其崗位的安排原則是必須增值，撤除一切不增值的崗位；精簡(jiǎn)產(chǎn)品開發(fā)設(shè)計(jì)、生產(chǎn)、管理中一切不產(chǎn)生附加值的工作。精益生產(chǎn)注重提升系統(tǒng)的穩(wěn)定性，50多年來精益生產(chǎn)的成功案例已證實(shí)，精益生產(chǎn)可以：

◆提高效率：生產(chǎn)效率、時(shí)間效率、作業(yè)效率、設(shè)備效率、流程效率、搬運(yùn)效率等。

◆降低成本：運(yùn)營(yíng)成本、時(shí)間成本、人工成本、材料成本、輔料成本、管理成本、設(shè)備投資及折舊成本等。

◆提高與保證產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)安全。

◆降低庫存資金、加速企業(yè)資金流以達(dá)到企業(yè)資金效益最大化。

◆縮短采購周期、生產(chǎn)周期、交貨周期以達(dá)到靈活對(duì)應(yīng)市場(chǎng)需求、提升企業(yè)核心競(jìng)爭(zhēng)力。

       最后是訊鵬總經(jīng)理帶領(lǐng)相關(guān)負(fù)責(zé)人員與3A合眾精益技術(shù)顧問老師合影留念，在一片掌聲中，訊鵬科技精益管理項(xiàng)目啟動(dòng)會(huì)圓滿結(jié)束。但這也正是訊鵬科技精益管理項(xiàng)目實(shí)施的開端，相信在2019年里，在訊鵬總經(jīng)理樂哥的帶領(lǐng)下，加上訊鵬全體員工的努力執(zhí)行，我們一定可以再創(chuàng)新高，提升我們的生產(chǎn)效率，改善產(chǎn)品質(zhì)量和降低生產(chǎn)成本，為客戶提供更好的產(chǎn)品與服務(wù)，發(fā)掘并滿足客戶的需求。